كيفية منع ظاهرة الفقاعات في مغناطيس قوي

كيفية منع ظاهرة تقرحات في المغناطيس؟ محتوى الرطوبة في الفراغ ، ومتوسط حجم الجسيمات في مطحنة الكرة ، ودرجات حرارة التلبيد والتلبيد المسبق ، والغلاف الجوي لفرن التلبيد لها تأثير كبير على معدل رغوة المغناطيس. سيؤدي التطاير غير الكامل للمياه في وسط الفراغ أيضا إلى زيادة معدل تقرحات المغناطيس. وفيما يلي المناقشة المحددة:

(1) إذا كان الفرق بين محتوى الرطوبة الداخلية والخارجية للفراغ كبيرا نسبيا بعد تحرير الفراغ من القالب ، فمن السهل رغوة المغناطيس. وذلك لأن معدل تبخر الرطوبة السطحية الأولي للفراغ أسرع من معدل انتشار الرطوبة الداخلية. مع مرور الوقت ، ينخفض محتوى رطوبة السطح ، ويزداد الفرق بين محتوى الرطوبة الداخلية والخارجية للفراغ. إذا كان هناك ماء مغلق متبقي في وسط الفراغ ، رغوة في درجات حرارة عالية. إذا انخفض الفرق بين محتوى الرطوبة الداخلية والخارجية للفراغ تدريجيا ، فإن البثور تنخفض تدريجيا.

(2) في الطحن الدقيق الثانوي ، كلما زاد حجم الجسيمات ، كان من الأسهل انتشار الماء الشعري الداخلي والخارجي ، وكلما كان معدل رغوة المغناطيس أصغر.

(3) أثناء التلبيد ، لا توجد رغوة أقل من درجة حرارة تلبيد معينة. تسمى درجة الحرارة هذه درجة الحرارة الحرجة للرغوة. فوق درجة الحرارة هذه ، سيزداد معدل الرغوة تدريجيا مع زيادة درجة حرارة التلبيد. مع زيادة درجة حرارة الحرق ، تزداد درجة الحرارة الحرجة الرغوية أيضا.

(4) سبب آخر للفقاعات هو أنه بعد كسر المادة المتلبدة مسبقا وطحنها وخلطها بالحديد لتشكيل Fe2O3 في عملية التكسير ، سيتم تحللها وفقا لصيغة التفاعل 6Fe203 = 4Fe304 + O22Fe2O3 = 4FeO + O2 أثناء التلبيد. عندما يتم تقليل Fe2O3 بقوة إلى FeO ، إذا تعذر تفريغ O2 المتحلل ، فسوف يتسبب أيضا في فقاعة الفراغ.

(5) فرن التلبيد مع تهوية جيدة ، مغناطيسه عرضة أيضا للفقاعات.

الحلول الرئيسية هي: إطالة وقت تجفيف الفراغ ، وزيادة درجة حرارة المادة المتلبدة مسبقا بشكل مناسب ، ومتوسط حجم الجسيمات لطحن الكرة ، وتقليل درجة حرارة التلبيد الثانوي ، إلخ.