طريقة تحضير مغناطيس الساماريوم الكوبالت

تشير مغناطيسات الكوبالت الساماريوم إلى مواد مغناطيسية دائمة مصنوعة من معادن أرضية نادرة وسبائك معدنية انتقالية من خلال عملية معينة. بسبب منتجها عالي الطاقة المغناطيسية ، وخصائصها المغناطيسية المستقرة ، وخصائصها الميكانيكية الجيدة ، فإنها تستخدم على نطاق واسع في الآلات والإلكترونيات والأدوات والمجالات الطبية وغيرها. القوة القسرية (He) هي واحدة من المؤشرات الفنية الهامة لمواد مغناطيس الكوبالت الساماريوم ، والتي تمثل قدرة المغناطيسية على الاحتفاظ بالخصائص المغناطيسية. ومع ذلك ، فإن مادة مغناطيس الكوبالت الساماريوم في حالة التقنية الصناعية السابقة ، مثل مادة مغناطيس الكوبالت الساماريوم من النوع 2: 17 ، لها إكراه متأصل يبلغ 20K0e في درجة حرارة الغرفة ، ومقاومة المجالات المغناطيسية العكسية الخارجية وغيرها من تأثيرات إزالة المغنطة تحتاج إلى مزيد من التحسين. كيفية صنع مغناطيس الكوبالت!

المشكلة التقنية التي يتعين حلها بواسطة الاختراع الحالي هي التغلب على أوجه القصور المذكورة أعلاه في حالة التقنية الصناعية السابقة وتوفير مادة مغناطيسية دائمة من الكوبالت الساماريوم بإكراه عال. يهدف المخطط التقني المعتمد في هذا الاختراع إلى توفير مادة مغناطيسية دائمة لمغناطيس الساماريوم الكوبالت ، والتي تتكون من الساماريوم والكوبالت والحديد والنحاس والزركونيوم والعناصر الأرضية النادرة الثقيلة ، ومن حيث نسبة الكتلة ، هي الساماريوم 23 25.5٪ ، الكوبالت 44 50٪ ، Fe 14 20٪ ، النحاس يفضل أن يكون أحد العناصر الأرضية النادرة الثقيلة المذكورة أعلاه هو الإربيوم. هناك مشكلة تقنية أخرى يجب حلها بواسطة الاختراع الحالي وهي توفير طريقة لإنتاج مادة مغناطيس الساماريوم الكوبالت الدائمة للاختراع الحالي ، ومادة المغناطيس الدائم للساماريوم الكوبالت التي تنتجها الطريقة لها إكراه عال. تتضمن طريقة تصنيع مادة المغناطيس الدائم من الكوبالت الساماريوم الخطوات التالية:

1) المواد الخام: يتم توزيع الساماريوم والكوبالت والحديد والنحاس والزركونيوم وعنصر أرضي نادر ثقيل كمواد خام حسب نسبة الكتلة. الساماريوم 23 25.5٪ ، الكوبالت 44 50٪ ، الحديد 14 20٪ ، النحاس 3 8٪ ، الزركونيوم 2 4٪ ، العناصر الأرضية النادرة الثقيلة 0.5٪.

2) ضع المادة الخام المحضرة عن طريق إذابة السبيكة في فرن تحريض فراغي متوسط التردد لتذوب ، وبعد اكتمال الذوبان ، استمر في التسخين والتنقية لمدة 5 دقائق عند درجة حرارة 1430 ~ 1450 درجة مئوية ، وحقنها في القالب للحصول على سبيكة الكوبالت الساماريوم. يفضل عموما أن يكون القالب من نوع النحاس المبرد بالماء.

3) تصنيع مسحوق مغناطيسي تخضع سبيكة الكوبالت الساماريوم لسحق الهيدروجين وطحن الكرة للحصول على مسحوق مغناطيسي بحجم جسيم 3.0 5.0 م. يشير تجزئة الهيدروجين إلى تمرير الهيدروجين في وعاء تفاعل مجهز بسبائك الكوبالت الساماريوم ، بحيث يصل ضغط الهيدروجين إلى 1MPa ، وترتفع درجة الحرارة إلى 150 درجة مئوية ، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة لمدة 20 ساعة ، بحيث تخضع سبيكة الكوبالت الساماريوم والهيدروجين لتفاعل تخزين الهيدروجين وتصبح مشبعة ؛ بعد التفاعل ، يرفع درجة الحرارة إلى 300 ~ 400 درجة مئوية. عزل حمام السباحة لإزالة الهيدروجين تماما من منتج التفاعل. في هذه العملية ، يتم كسر سبيكة الكوبالت الساماريوم على طول حدود الحبوب ، ويحقق المغناطيس الغرض من المسحوق تحت شرط ضمان سلامة الكريستال.

4) يتم توجيه وتشكيل مسحوق مغناطيسي تحت المجال المغناطيسي 1.8 ) 2.ot ، وبعد الضغط والتشكيل ، يتم الضغط على الثلج تحت ضغط 200 (300 ميل) للحصول على أول كوبالت ساماريوم فارغ.

5) تلبيد المحلول الصلب في فرن التلبيد ، تلبيد غير متوازن أول جسم متكلس مؤقت من الكوبالت الساماريوم تحت حماية أرجون الغاز الخامل ، تلبيد الجسم المتكلس بالكامل مؤقتا في 10501180 لعام 2030 دقيقة ، والتلبيد في 12001210 لمدة 90100 دقيقة في الفترة الزمنية الثانية ، تشير طريقة التلبيد غير المتوازنة للمحلول الصلب 90100Min في 11681190 في الفترة الزمنية الثالثة إلى مراقبة الأزواج الكهروحرارية للكتل المتعددة في فرن التلبيد في الواقع الوقت ، وضبط طاقة التسخين في الوقت الحقيقي وفقا لدرجة حرارة الأزواج الكهروحرارية ، بحيث تكون المناطق المتعددة درجة حرارة الكتل هي نفسها.

6) علاج الشيخوخة هو تسخين الكوبالت الساماريوم الثاني فارغا لمدة 835 (7) ساعة عند 845c ، ثم تبرد إلى 400C بسرعة 0.5) 0.6 / دقيقة ، والحفاظ على 3 البلوتونيوم ، وتبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة بعد العزل للحصول على مغناطيس الكوبالت الساماريوم والصيغة السابقة. في المقابل ، تمت صياغة الاختراع الحالي مع عنصر الإربيوم ، والبنية المجهرية لسبيكة الكوبالت الساماريوم هي بنية خلوية ، والقوة القسرية للسبيكة تأتي من تثبيت البنية الخلوية على جدار المجال ، وترسبات حدود الحبوب لها أيضا مسامير في جدار المجال. محتوى الزركونيوم في الاختراع الحالي هو 2.4 ٪ ، وهو أعلى من محتوى الصيغة المعتادة محتوى 13 ٪ ، ويعزز الزركونيوم تشكيل مرحلة قشاري 2: 17 ، وزيادة المرحلة القشرية مفيدة لتحسين الإكراه.

من خلال إضافة الإربيوم والنسبة المعقولة للصيغة ، تصل القوة القسرية المتأصلة Hcj للمادة المغناطيسية الكوبالت الساماريوم المحضرة إلى 27 ̄koe ، وهو أعلى بكثير من القوة القسرية لحوالي 20K0e من الصيغة الحالية ، والتي تلبي بفعالية متطلبات مجال التكنولوجيا الفائقة. متطلبات الإكراه العالي للمواد المغناطيسية الكوبالت السامريوم. في طريقة تصنيع مادة المغناطيس الدائم لساماريوم الكوبالت للاختراع الحالي ، يتم سحق سبيكة الكوبالت الساماريوم بواسطة عملية سحق الهيدروجين ، وتستخدم طريقة التلبيد غير المتوازنة لجعل درجة حرارة التلبيد لكل منطقة درجة حرارة في فرن التلبيد هي نفسها لتشكيل بنية مجهرية أكثر اتساقا ، وهذا يحسن أيضا من الإكراه إلى حد ما ؛ يقوم الاختراع الحالي بإجراء معالجة الشيخوخة على بليت الكوبالت الساماريوم بسرعة تبريد أقل من سرعة الفتة السابقة ، ومن خلال إبطاء سرعة التبريد ، يتم إذابة سبيكة الكوبالت الساماريوم بالكامل في بعضها البعض ، والبنية المجهرية أفضل. لغرض التوحيد وتقليل الحجم ، يتم تحسين القوة القسرية ، ويتم منع المجال المغناطيسي العكسي وإزالة المغنطة الأخرى من الخارج.

ما سبق هو طريقة تحضير مغناطيس الكوبالت الساماريوم. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد ، فلا تتردد في الاتصال بنا!